硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

合金鋸片也是屬于一種消耗品，它不是一次性產(chǎn)品，但是也會有個(gè)磨損的過程，作為國內(nèi)知名合金鋸片生產(chǎn)企業(yè)東莞八駿刃具有限公司為你分析造成鋸片磨損的主要問題；

1.機(jī)械磨損這種磨損是指工件或切削刃帶的磨損，它標(biāo)志著刀具表面具有不同的深度和凹槽。工件或切削刃帶有較高的刀具與工件的硬度比，因此刀具更容易磨損，因此刀具必須具有更高的硬度以提高其耐磨性。

　　2，粘接磨損在切削塑料材料，切削和后刀面以及后切削粘性時(shí)，刀具表面或顆粒的局部強(qiáng)度被切割或工件粘接帶被刷磨以使刀具磨損。

　　3.擴(kuò)散磨損擴(kuò)散磨損是指在高溫切削過程中合金元素在刀具和工件之間的相互擴(kuò)散，這降低了刀具材料的物理和機(jī)械性能，并導(dǎo)致刀具磨損增加。擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損。

　　4，相變磨損合金鋸片采用不同材料，熱處理工藝不良或基板過薄，在一定的高速切削摩擦過程中，基板或材料在溫度超過相變溫度時(shí)，合金鋸片邊帶會加速磨損，從而失去切割能力。

　　5.氧化磨損氧化磨損是一種化學(xué)磨損。當(dāng)其處于800度或更高的摩擦溫度時(shí)，空氣中的氧和合金中的鈷，碳化鎢，碳化鈦等被氧化而引起工具磨損。

　　6，磨損工具的堆積在精度不高或進(jìn)給速度過快，砂輪選擇等因素或刀片未磨削刀具的切削過程中沖擊載荷或材料韌性，刀具面角度將從邊緣下降因素形成。

　　7.焊接過程中溫度過高或其他因素破壞了合金的金相組織。高密度超細(xì)合金在焊接過程中淬火和淬火，或溫度過高，導(dǎo)致合金開裂，合金晶體粗化，基體變形，降低合金強(qiáng)度和耐久性。

　　8.角度設(shè)計(jì)與切割物體不一致，導(dǎo)致工具磨損。不同的硬度和各種塑料材料不適合選擇合適的合金，并且切割對象的硬度不受干切割過程中每個(gè)表面的角度的影響。

　　9.磨刀精度和工藝影響磨損，合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶和輔助邊緣帶，端面切削直面，或徑向切削代替一條切削線，形成每一個(gè)合金減少它在切割點(diǎn)或深度等許多點(diǎn)使用的效果。

　　10，操作不當(dāng)或維護(hù)不當(dāng)引起的磨損，每個(gè)切割設(shè)備的切割進(jìn)給速度不一樣，合金圓鋸片也是根據(jù)不同角度的不同切割對象設(shè)計(jì)的，不適合降低效果。