鋁材加工中比較常用的刀具就是鋁材鋸片了，但是長(zhǎng)時(shí)間使用之后會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，那是什么原因造成的呢？
    1、機(jī)械磨損
    這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。
   2、擴(kuò)散磨損
    擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。擴(kuò)散是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損，如硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
  3、焊接時(shí)溫度過(guò)高或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金開(kāi)裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。
   4、角度設(shè)計(jì)與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒(méi)有針對(duì)性下確選用合適合金，也沒(méi)有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。
    5、磨刀精度及工藝影響磨損，合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
    6、操作不當(dāng)或保養(yǎng)不當(dāng)造成磨損，每一臺(tái)切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而鋁材鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度，配合不宜也會(huì)降低其效果